Чертежи ножей с размерами для изготовления своими руками

Выкидной нож своими руками



Хотите сделать себе выкидной нож? Тогда присмотритесь к этой инструкции. Такой ножик будет очень полезен в кармане, особенно, если идти в поход или просто гулять на природу. Мало ли, кто вам при этом встретится на пути? Также ножом всегда можно что-то отрезать, разрезать, подковырнуть или даже открутить некоторые винты при необходимости. В этой инструкции мы рассмотрим, как сделать именно такой нож.

В качестве материала для изготовления клинка автор использовал сталь N690. Она хорошо подходит для изготовления ножей, легко закаляется и ножи из нее прекрасно держат заточку. Собирается нож не сложно, но автор использует ленточную шлифовальную машину, что значительно упрощает этот процесс.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— сталь N690 или подобная ;
— пружина;
— болт;
— листвой алюминий для изготовления ручки;
— текстолит или что-то подобное (используется для отделки внутренних частей ручки);
— эпоксидный клей;
— штифты (подойдут гвозди);
— винты.

Список инструментов:
— ленточная шлифовальная машина ;
— тиски;
— сверлильный станок;
— сварочный инвертор ;
— болгарка;
— напильники;
— маркер;
— «дремель» со шлифовальными и полировальными насадками;
— ключи, плоскогубцы и прочее.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Начнем с изготовления клинка
Первым делом вам нужно разработать дизайн клинка для ножа. Ничего сложного в этом нет, на клинке должны иметься два паза, благодаря которым клинок будет удерживаться в закрытом состоянии, а также в открытом. Сперва начертите желаемый профиль на бумаге, а потом вырежьте.








Теперь обрабатываем клинок на ленточной шлифовальной машине, доводим профиль до идеала.
В завершении вам нужно будет выточить пазы в клинке, эта конструкция предусматривает два штуки. Сперва вырезаем их с помощью болгарки, а потом дорабатываем при помощи плоского напильника.

Не забудьте также просверлить в клинке отверстие, в которое будет устанавливаться ось.

Шаг второй. Изготавливаем фиксирующий рычаг
Фиксирующий рычаг нужно делать также из прочной стали, так как при длительной эксплуатации удерживающий крюк может изнашиваться. Рычаг фиксирует клинок в двух положениях, сперва в закрытом, а потом в открытом состоянии.

Прикладываем профиль к металлу и вырезаем, дорабатываем при помощи напильников и ручной ножовки. В завершении просверлите отверстие для оси.





















С помощью шаблона вырежьте две части ручки, также вам нужно будет еще вырезать две аналогичных части из текстолита. Склейте детали, используя эпоксидный клей. Когда детали будут готовы, приклейте их на эпоксидный клей к окончательному слою. Когда клей высохнет, вырежьте их.

В завершении отшлифуйте детали на ленточной шлифовальной машине.

Шаг пятый. Окончательная подготовка всех деталей
В ручке вам нужно просверлить отверстия и нарезать резьбу, она будет собираться на винтах. Еще вам нужно выгнуть под определенным углом удерживающий рычаг, для этого автор разогревает его докрасна горелкой, а потом выгибает.














В ручке также предусмотрена еще одна пружина, она поддерживает рычаг. Для этой пружины понадобится выточить и установить упор. Крепим упор, используя штифты. В качестве штифтов могут выступать обычные гвозди.

Шаг шестой. Закалка стали
Приступаем к закалке, благодаря этому нож долго не будет тупиться. Для стали N690 температура закалки составляет 1071 градусов Цельсия. Визуально такая температура определяется по желтому свечению. Еще нужную температуру можно определить магнитом, если он не притягивается к раскаленной стали, значит, она прогрета до нужно температуры. Охладите клинок в минеральном или растительном масле. Что касается рычага, то его также крайне желательно закалить. Нагрев металла автор производит с помощью горелки и специальной печки.

Хотите сделать складной нож своими руками? Рассказываю как

Кто из нас по детству не мечтал стать обладателем хорошего складного ножика? Став постарше, мы уже не очень интересуемся подобными игрушками, может быть, потому, что без проблем можем их купить. Другое дело — если сам изготовил такой ножик, для себя, что называется, с душой. Так в чём проблема? Его не так сложно сделать, и сегодня мы как раз об этом и поговорим.

Подбор инструментов и материалов

В этом деле может быть два подхода — дилетантский и серьёзный. Кому какой из них лучше подойдёт? Давайте разберёмся:

  • При дилетантском подходе к делу нет особой необходимости озадачиваться подбором стали нужных характеристик. Берётся имеющийся под рукой материал, и из него делается ножик. Этот вариант подойдёт тем, кто ещё не пробовал свои силы в изготовлении ножей, и тем, у кого нет лишних денег либо желания утруждаться поисками.
  • Если подходить к делу серьёзно, нужно перелопатить энное количество специальной литературы по маркам различных сплавов, приёмам металлообработки, а также по закалке и созданию заготовки из хорошей инструментальной стали. Не будем рассуждать здесь о булате — не саблю же ковать собрались. Кстати, не всякий кузнец это дело осилит.
Читайте также:  15 мест, куда поехать на Новый год 2020 недорого

Необходимый набор инструментов тоже напрямую зависит от подхода к делу. Возможно, вы обойдётесь карманной артиллерией в виде напильника, ручной дрели, наждака и ножовки по металлу. Но если работать на результат, неплохо бы иметь:

  • стационарный сверлильный станок;
  • болгарку;
  • заточной станок;
  • слесарные тиски и набор струбцин.

Для изготовления шаблона понадобятся бумага, карандаш, плотный картон либо оргалит, а для отжига, закалки и отпуска — некое подобие горна и духовой шкаф, а также отработанное либо растительное (лучше оливковое) масло.

Чертёж и макет

Перед тем как начинать обработку металла, всё выполняют на бумаге, а затем из картона изготавливают шаблон. К чему такие формальности — спросите вы. Дело в том, что такие огрехи как, скажем, выпирание обуха в сложенном положении или недостаточное погружение лезвия в рукоять, выявятся ещё на первоначальном этапе. Проще переделать картонный шаблон, чем изделие из металла.

Если дизайнер-проектировщик из вас так себе, позаимствуйте чертежи в интернете. Замочные механизмы у складных ножей классифицируются на:

  • Штифтовой — один из самых сложных в исполнении. Пружинный механизм со штифтом располагают между накладок рукоятки ножа.
  • С фиксатором на обухе. Пята клинка пропиливается, а в рукояти устанавливается коромысло, при нажатии на которое и происходит раскрытие ножа. Для изготовления такого замка нужно обладать определёнными слесарными навыками и набором инструментов.
  • Линейный — самый простой в исполнении вариант замка. Суть его в том, что плоская полоска стали вогнутой формы, вмонтированная между накладок, удерживает нож от раскрытия. По сути, эта полоска играет роль плоской пружины. Чтобы сделать такой замок, не нужны ни специальные инструменты, ни какие-то специфические навыки.

Последовательность действий

Если вы делаете нож впервые, лучше всего будет придерживаться нижеописываемой последовательности, тогда дело пойдёт значительно проще.

Начинается процесс с лезвия — его выпиливают и доводят до полного соответствия макету. Далее изготавливают части рукояти, доводят до ума и их, после чего в них сверлят отверстия под крепление для накладок.

Замочный механизм делается после того, как будут готовы основные части рукоятки. Затем приходит черёд декоративных накладок. Заточку лезвия производят на заключительных стадиях после его термообработки. Ниже я вкратце опишу, как закаливать лезвие.

Процесс закаливания

Если под рукой нет специальной литературы о металлообработке, есть рабоче-крестьянская методика. Независимо от того, собираетесь ли вы закалить металл или произвести отжиг, алгоритм действий на начальном этапе одинаков. Лезвие нагревают в горне или при помощи горелки до такой температуры, чтобы оно перестало магнититься.

Если изначально была взята калёная сталь хорошего качества, то перед обработкой заготовки производят её отжиг. Суть его в том, чтобы дать заготовке медленно остыть после её нагрева до температуры размагничивания. В итоге сталь становится мягче и вполне поддаётся обработке.

Процесс закалки необходим, чтобы вернуть клинку твёрдость и стойкость к износу. Для этих целей нагретую до температуры размагничивания заготовку быстро охлаждают путём окунания в отработку или оливковое масло.

Внимание! При работах с маслами и раскалённым металлом держите под рукой средства пожаротушения. Не пытайтесь в случае возгорания тушить масло водой, используйте огнетушитель.

После закаливания необходимо произвести отпуск заготовки в духовом шкафу, чтобы она не была слишком хрупкой, но осталась твёрдой и износостойкой. Для этих целей клинок держат пару часов в шкафу при температуре 200 градусов, затем дают самостоятельно остыть.

Термообработке подвергают только лезвие, поскольку к рукояти нет каких-то особых требований насчёт закалки.

Сборка ножа

После того как все детали были тщательно обработаны мелким наждаком, а при желании ещё и отполированы с помощью пасты гои, начинают сборку изделия. Крепёжные винтики берут хорошего качества, дабы нож не люфтил и прослужил долго. При изготовлении штифтового замка, выберите добротный материал для штифта, скажем, титан.

Декоративные накладки заранее подготавливают к сборке, делая в них при необходимости выемки под крепёжную фурнитуру. Тщательно всё подогнав, сажают накладки на клей. После сборки ножа его, если нужно, ещё раз полируют, а накладки пропитывают маслом (деревянные) или лаком.

Вопросы заточки

В зависимости от назначения, какой бы не был профиль лезвия, нож сначала точат на грубом оселке, после чего на более мелкозернистом. Угол заточки у складных ножей делают порядка 15-20 градусов. Больший угол хорош для туристического ножа, которым рубят хворост. Не забывайте о правиле: чем меньше вы дадите угол, тем лезвие будет острее, но при этом оно и быстрее затупится. Вы же не собираетесь бриться складным ножом? Тогда не делайте угол заточки меньше десяти градусов. Словом, пробуйте, подбирайте под себя, какая заточка больше подойдёт для ваших нужд.

Устройство автоматического фронтального выкидного ножа

Выкидной фронтальный нож превосходит раскладной и фиксированный тип по надежности, при этом конструкция легче и меньше по габаритам. Лезвие выбрасывается автоматически с помощью скрытой пружины, которая находится в рукоятке. Правозащитные органы и специальные подразделения многих стран снабжаются тактическим оружием для самозащиты в городских условиях и на пересеченной местности.

Читайте также:  Автомобиль «Чайка»; История вещей

История возникновения

Инженер Бернард Мак Гавен в 1884 году получает первый патент на производство конструкции с лезвием фронтального выдвижения. Первые модели выбрасывали клинок автоматом, а убирать его в рукоять нужно было вручную. Фронтальные раскладные конструкции ножей мало выпускались до середины XX века и относились к категории диковинок.

Серийное производство наладили немецкие оружейники из корпорации Bonsa в 1950 году. Одновременно выпуск фронталок начинают французские и итальянские производители. Распространяется производство клонов известного бренда Bonsa, которые выпускает Тайвань и Корея. Копии носят наименование Super Futo, Nato.

На то время самым высоким качеством отличаются изделия Кореи марки Bell Metal, которые поставляются американской компанией в США, а там продаются на рынке под маркой итальянских и немецких изготовителей. В Америке открываются специализированные магазины по продаже автоматических ножей. Правительство вводит ограничение на применение автоматических фронталок и спрос на ножи катастрофически падает.

Изменение спроса влияет на производство в Тайване, где выпуск почти прекращается. Но китайцы перехватывают эстафету. На рынке появляется множество копий известного Bonsa. Одна из моделей послужила прототипом для разработки изделий фирмы Microtech. Первая модель известного инженера Марфионе называется Ultratech. Фронталка быстро завоевывает популярность, и оперативные китайские производители налаживают выпуск реплики этого фронтального ножа.

Распространение ножи получают в среде парусного судоходства, где моряки не могли задействовать две руки для резки снастей. После Второй мировой войны в Америке культ раскладных ножей развивается, одновременно появляется много инвалидов с одной рукой, которым такие изделия необходимы. Идея выкидухи с фронтальным направлением приживается и постепенно охватывает страны мира.

Сыграл роль эффектный щелчок при открытии, хотя любой сноровистый человек может за это время открыть складной нож обеими руками. Нож признается не опасней простого складня, но в некоторых странах фронтальные ножи запрещаются. В России запрещен такой вид ножей, если дина лезвия больше 90 мм.

Принцип действия

У фронталок лезвие извлекается не с разворотом сбоку, как у традиционных механических ножей, а выдвигается вперед из торца по центральной линии рукоятки. Нажимается кнопка или скоба для спуска на рукоятке ножа, в автоматических моделях открывание и складывание осуществляется автоматически. Выкидной нож с фронтальным выбросом клинка выпускается с односторонним лезвием или используется принцип кинжального клинка, при котором острие затачивается с двух сторон.

Автоматические складни относятся к запрещенному оружию законодательством РФ в зависимости от длины клинка, но такое ограничение не касается полуавтоматических моделей. Выкидухи оснащаются предохранителями, чтобы избежать случайных травм при переноске и хранении.

К популярным механизмам, которые выбрасывают клинок при растяжении пружины, относят образцы от Microtech, Ultratech. Модели Benchmade, Pagan и Infidel — прототипы с открыванием при сжатии спирали. Механизм открывания в обоих случая располагается параллельно ходовой шахте лезвия внутри ручки. Клинок имеет в области хвостовика фиксатор, который при движении острия передвигается вперед и обратно по пазам внутри рукоятки.

Специальный флажок предусмотрен в строении шасси для крепления слайдера. У рамки есть два запирающих замка, стопорящих клинок в закрытой и открытой позиции. Ножи выпускаются с рычагом на боку или переднем торце ручки. Спираль рамки растягивается или сжимается при передвижении слайдера вперед, способствуя прямолинейному усилию в области хвостовика лезвия. Дальнейшее движение рычага ведет к открытию подпружиненного механизма замка, и рычажок переходит в свободную позицию.

Пружина через штифт передает лезвию движение вперед, клинок под действием инерции выбрасывается из ручки ножа. В работу вступает замок и фиксирует острие в рабочей позиции. Закрывается нож в обратном порядке с применением запоров. Вначале происходит сжатие или растягивание пружины, которое ведет к усилию в области хвостовика. Замок open-lock открывается, лезвие втягивается внутрь ручки и фиксируется крепящим замком closed-lock. Для безупречной работы сложного механизма является важным условием качество и тщательность обработки внутренних поверхностей.

Достоинства и недостатки

Оружие быстро приводится в рабочее положение одной рукой. Качество ценится в ножевом противостоянии, это также важно для тех, у кого во время работы свободна одна кисть.

К недостаткам конструкции относятся следующие моменты:

  • Ширина лезвия не может быть больше размера рукоятки, а в открытом положении наблюдается слабо различимый люфт. Оружейные компании производят инструмент, лишенный такого недостатка, но продукция отличается высокой стоимостью.
  • Открывающий механизм подвергается загрязнению, а чистка затрудняется из-за сложности конструкции. В некоторых моделях профилактическое очищение производит только специалист. Полуавтоматические и автоматические варианты в полевых условиях нуждаются в дополнительной защите.

Недостатки отсутствуют в ножах, которые открываются под действием силы тяжести (инерционное оружие). Складная модель немецких десантников является известным представителем этой серии, оружие модифицируется и производится в наше время. Нож отличается надежностью, его строение упрощается, неспециалист легко разбирает конструкцию для чистки.

Типы замков

Фронтальный автоматический выкидной нож выпускается оружейниками с надежным фиксатором лезвия в рабочем положении. Замки для крепления бывают нескольких типов:

Читайте также:  Технические характеристики автомобиля газ 3307

  • liner-lock — запор линейного вида, в нем пружина фиксирует и дожимает лезвие, при этом является частью рукояти;
  • back-lock — спираль в ручке держит специальную деталь на стороне обуха для фиксации клинка в требуемом положении;
  • clasp-knife — для закрепления острия предусматривается муфта в форме кольца, которая поворачивается при фиксации;
  • axis-lock — запор штифтовой разновидности;
  • балисон-замок — предусматривается в ножах по типу бабочки;
  • ультралок — компонуется линейный и рамочный замок.

Виды фронталок

Фронтальные выкидные ножи делятся на категории в зависимости от конструктивных особенностей. Одни модели предусматривают только автоматическое открывание лезвия, другие — также закрываются передвижением слайдера.

Разновидности механизмов:

  • В однооперационных системах автоматически происходит выброс клинка, а для следующего использования нож заряжается на выдвижение. На рукоятке перемещается рычаг из одного положения в другое для сжимания пружины. Исторически знаменитое оружие Макговерна относится к разновидности однооперационных ножей, несмотря на то что для многих пользователей такая конструкция кажется устаревшей и неудобной. Современными аналогами являются модели линейки Microtech HALO, единственным недостатком которых становится невозможность автоматического приведения в нерабочее положение.
  • Двухоперационные системы относятся к популярным видам — около 90% моделей фронтальных ножей относятся к этому сегменту. Внутренний механизм Out The Front Double Auto регулируется переводом наружного рычага на ручке в нужную позицию. Конструкция представляет собой стальное рамочное шасси с двумя пружинами, которые при сжатии и растяжении работают на складывание или выброс.

Особенности эксплуатации

Ножи с фронтальным выбросом лезвия выпускаются с клинками, которые делаются по форме прямоугольной правильной призмы. Лезвие уже малогабаритной ручки, оно ограничивается ее шириной. Фронталки применяются для резания, колющих операций, но редко используются в жестких экстремальных условиях, т. к. присутствует зазор и небольшое колебание лезвия.

Автоматические механизмы требуют тщательного и периодического ухода. Ножи не используются в работах с абразивными материалами, пыль от которых проникает в мельчайшие щели инструмента и в сочетании с влагой способствуют быстрому износу. После такого применения нож разбирается, чистится и смазывается. Существует ошибочная теория, что фронтальные устройства одноразовые и не подлежат разборке.

Качественные ножи российского производства представляют собой сложные, но разборные конструкции с длительным сроком работы. Хозяин ножа может самостоятельно обработать внутренние поверхности, если у него присутствует аккуратность, терпение и специальные инструментальные приспособления.

Советы по разборке и чистке:

  • Перед работой подготавливают весь требуемый инструмент. Для крепежных винтов на ручке подбираются соответствующие битки по форме и диаметру.
  • Обращают внимание на извлечение пружин, которые могут вылететь в сторону. Миниатюрные детали трудно отыскать, при потере потребуется делать заказ производителю.
  • Для смазки применяется качественные составы, изготовленные в заводских условиях. Самодельные рецепты принесут вред, от непрофессиональных компонентов может остаться неприятный вкус на языке после разделки продуктов.
  • При сборке клинок ставится в среднюю позицию, т. е. наполовину выдвигается из рукояти. Механизм запустится правильно и не будет проблем с работой.

Выбор ножа

При выборе обращают внимание на производителя. Почти весь рынок в России заполнен китайскими изготовителями, которые выпускают продукцию среднего или низкого качества. Ножи по цене около 1 тыс. руб. встречаются часто, но портятся в течение 3−4 месяцев. Неисправности проявляются расшатанным лезвием, непредвиденным открыванием при нахождении в кармане — предохранитель перестает работать. Если придет в негодность фиксирующее устройство, то нож превратится в обыкновенный фолдер с вихляющим незакрытым клинком.

Автоматы и полуавтоматы выбирают от проверенных производителей. Такая продукция служит дольше во много раз и выдерживает большее число рабочих циклов открывания и закрывания. Если говорить о доступной цене, то подойдут изделия фирм Benchmade и Boker. Покупая китайские ножи, отдают предпочтение известным производителям, мало обращая внимание на изготовителей, что поставляют на рынок реплики (копии) мировых брендов.

Бюджетный вариант китайских фабрик не всегда является плохим приобретением, но это чаще отступление от правил. Приобретая копии известных марок, нужно руководствоваться ценой изделия и наименованием представляемого бренда.

Наилучшим производителем фронталок считается компания оружейников Microtech, но продукция предприятий дорогая и не по карману обывателям. Высокая цена оправдывается безупречной технологией производства и использованием совершенного сырья. Основатель компании Энтони Марфионе достиг популярности, разрабатывая дизайн именно фронтальных ножей.

Оригинальные экземпляры ножей начинают стоимость от 20 тыс. рублей и повышаются в зависимости от бренда. Реплики автоматических складней оцениваются на рынке дешевле в 4−5 раз, чем оригинал. Учитывая высокую цену оригиналов, такие копии доходят по стоимости до 10 тыс. рублей. Реплика привлекает тем, что без больших затрат можно проверить удобство и функциональность оригинала. Если не подходит модель или нож плохо вкладывается в кисть, то выбирается другое наименование. Дорогие оригинальные экземпляры продаются на вторичном рынке, при этом цена повышается на 25−30%.

Ссылка на основную публикацию
Через сколько выходит пиво из организма и от чего это зависит
Сколько выветривается пиво таблица, через какое время пиво выходит из организма, держится в выдыхаем Пиво является слабоалкогольным напитком, не приносящим...
Чем оттереть битум с автомобиля не повредив краску
Чем отмыть битум с одежды и обуви в домашних условиях 12 лучших средств Вопросом, чем лучше отмыть попавший на одежду...
Чем оттереть битум с машины специальные средства, уайт-спирит, керосин
Чем отмыть битум с одежды и обуви в домашних условиях 12 лучших средств Вопросом, чем лучше отмыть попавший на одежду...
Через сколько дней алкоголь полностью выходит из организма таблица выхода и алко калькулятор промилл
Таблица вывода алкоголя из организма для водителя сколько времени нужно для отрезвления Как известно, садиться за руль после употребления спиртных...

Чертежи ножей с размерами для изготовления своими руками

Выкидной нож своими руками



Хотите сделать себе выкидной нож? Тогда присмотритесь к этой инструкции. Такой ножик будет очень полезен в кармане, особенно, если идти в поход или просто гулять на природу. Мало ли, кто вам при этом встретится на пути? Также ножом всегда можно что-то отрезать, разрезать, подковырнуть или даже открутить некоторые винты при необходимости. В этой инструкции мы рассмотрим, как сделать именно такой нож.

В качестве материала для изготовления клинка автор использовал сталь N690. Она хорошо подходит для изготовления ножей, легко закаляется и ножи из нее прекрасно держат заточку. Собирается нож не сложно, но автор использует ленточную шлифовальную машину, что значительно упрощает этот процесс.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— сталь N690 или подобная ;
— пружина;
— болт;
— листвой алюминий для изготовления ручки;
— текстолит или что-то подобное (используется для отделки внутренних частей ручки);
— эпоксидный клей;
— штифты (подойдут гвозди);
— винты.

Список инструментов:
— ленточная шлифовальная машина ;
— тиски;
— сверлильный станок;
— сварочный инвертор ;
— болгарка;
— напильники;
— маркер;
— «дремель» со шлифовальными и полировальными насадками;
— ключи, плоскогубцы и прочее.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Начнем с изготовления клинка
Первым делом вам нужно разработать дизайн клинка для ножа. Ничего сложного в этом нет, на клинке должны иметься два паза, благодаря которым клинок будет удерживаться в закрытом состоянии, а также в открытом. Сперва начертите желаемый профиль на бумаге, а потом вырежьте.








Теперь обрабатываем клинок на ленточной шлифовальной машине, доводим профиль до идеала.
В завершении вам нужно будет выточить пазы в клинке, эта конструкция предусматривает два штуки. Сперва вырезаем их с помощью болгарки, а потом дорабатываем при помощи плоского напильника.

Не забудьте также просверлить в клинке отверстие, в которое будет устанавливаться ось.

Шаг второй. Изготавливаем фиксирующий рычаг
Фиксирующий рычаг нужно делать также из прочной стали, так как при длительной эксплуатации удерживающий крюк может изнашиваться. Рычаг фиксирует клинок в двух положениях, сперва в закрытом, а потом в открытом состоянии.

Прикладываем профиль к металлу и вырезаем, дорабатываем при помощи напильников и ручной ножовки. В завершении просверлите отверстие для оси.





















С помощью шаблона вырежьте две части ручки, также вам нужно будет еще вырезать две аналогичных части из текстолита. Склейте детали, используя эпоксидный клей. Когда детали будут готовы, приклейте их на эпоксидный клей к окончательному слою. Когда клей высохнет, вырежьте их.

В завершении отшлифуйте детали на ленточной шлифовальной машине.

Шаг пятый. Окончательная подготовка всех деталей
В ручке вам нужно просверлить отверстия и нарезать резьбу, она будет собираться на винтах. Еще вам нужно выгнуть под определенным углом удерживающий рычаг, для этого автор разогревает его докрасна горелкой, а потом выгибает.














В ручке также предусмотрена еще одна пружина, она поддерживает рычаг. Для этой пружины понадобится выточить и установить упор. Крепим упор, используя штифты. В качестве штифтов могут выступать обычные гвозди.

Шаг шестой. Закалка стали
Приступаем к закалке, благодаря этому нож долго не будет тупиться. Для стали N690 температура закалки составляет 1071 градусов Цельсия. Визуально такая температура определяется по желтому свечению. Еще нужную температуру можно определить магнитом, если он не притягивается к раскаленной стали, значит, она прогрета до нужно температуры. Охладите клинок в минеральном или растительном масле. Что касается рычага, то его также крайне желательно закалить. Нагрев металла автор производит с помощью горелки и специальной печки.

Хотите сделать складной нож своими руками? Рассказываю как

Кто из нас по детству не мечтал стать обладателем хорошего складного ножика? Став постарше, мы уже не очень интересуемся подобными игрушками, может быть, потому, что без проблем можем их купить. Другое дело — если сам изготовил такой ножик, для себя, что называется, с душой. Так в чём проблема? Его не так сложно сделать, и сегодня мы как раз об этом и поговорим.

Подбор инструментов и материалов

В этом деле может быть два подхода — дилетантский и серьёзный. Кому какой из них лучше подойдёт? Давайте разберёмся:

  • При дилетантском подходе к делу нет особой необходимости озадачиваться подбором стали нужных характеристик. Берётся имеющийся под рукой материал, и из него делается ножик. Этот вариант подойдёт тем, кто ещё не пробовал свои силы в изготовлении ножей, и тем, у кого нет лишних денег либо желания утруждаться поисками.
  • Если подходить к делу серьёзно, нужно перелопатить энное количество специальной литературы по маркам различных сплавов, приёмам металлообработки, а также по закалке и созданию заготовки из хорошей инструментальной стали. Не будем рассуждать здесь о булате — не саблю же ковать собрались. Кстати, не всякий кузнец это дело осилит.
Читайте также:  Автомобиль «Чайка»; История вещей

Необходимый набор инструментов тоже напрямую зависит от подхода к делу. Возможно, вы обойдётесь карманной артиллерией в виде напильника, ручной дрели, наждака и ножовки по металлу. Но если работать на результат, неплохо бы иметь:

  • стационарный сверлильный станок;
  • болгарку;
  • заточной станок;
  • слесарные тиски и набор струбцин.

Для изготовления шаблона понадобятся бумага, карандаш, плотный картон либо оргалит, а для отжига, закалки и отпуска — некое подобие горна и духовой шкаф, а также отработанное либо растительное (лучше оливковое) масло.

Чертёж и макет

Перед тем как начинать обработку металла, всё выполняют на бумаге, а затем из картона изготавливают шаблон. К чему такие формальности — спросите вы. Дело в том, что такие огрехи как, скажем, выпирание обуха в сложенном положении или недостаточное погружение лезвия в рукоять, выявятся ещё на первоначальном этапе. Проще переделать картонный шаблон, чем изделие из металла.

Если дизайнер-проектировщик из вас так себе, позаимствуйте чертежи в интернете. Замочные механизмы у складных ножей классифицируются на:

  • Штифтовой — один из самых сложных в исполнении. Пружинный механизм со штифтом располагают между накладок рукоятки ножа.
  • С фиксатором на обухе. Пята клинка пропиливается, а в рукояти устанавливается коромысло, при нажатии на которое и происходит раскрытие ножа. Для изготовления такого замка нужно обладать определёнными слесарными навыками и набором инструментов.
  • Линейный — самый простой в исполнении вариант замка. Суть его в том, что плоская полоска стали вогнутой формы, вмонтированная между накладок, удерживает нож от раскрытия. По сути, эта полоска играет роль плоской пружины. Чтобы сделать такой замок, не нужны ни специальные инструменты, ни какие-то специфические навыки.

Последовательность действий

Если вы делаете нож впервые, лучше всего будет придерживаться нижеописываемой последовательности, тогда дело пойдёт значительно проще.

Начинается процесс с лезвия — его выпиливают и доводят до полного соответствия макету. Далее изготавливают части рукояти, доводят до ума и их, после чего в них сверлят отверстия под крепление для накладок.

Замочный механизм делается после того, как будут готовы основные части рукоятки. Затем приходит черёд декоративных накладок. Заточку лезвия производят на заключительных стадиях после его термообработки. Ниже я вкратце опишу, как закаливать лезвие.

Процесс закаливания

Если под рукой нет специальной литературы о металлообработке, есть рабоче-крестьянская методика. Независимо от того, собираетесь ли вы закалить металл или произвести отжиг, алгоритм действий на начальном этапе одинаков. Лезвие нагревают в горне или при помощи горелки до такой температуры, чтобы оно перестало магнититься.

Если изначально была взята калёная сталь хорошего качества, то перед обработкой заготовки производят её отжиг. Суть его в том, чтобы дать заготовке медленно остыть после её нагрева до температуры размагничивания. В итоге сталь становится мягче и вполне поддаётся обработке.

Процесс закалки необходим, чтобы вернуть клинку твёрдость и стойкость к износу. Для этих целей нагретую до температуры размагничивания заготовку быстро охлаждают путём окунания в отработку или оливковое масло.

Внимание! При работах с маслами и раскалённым металлом держите под рукой средства пожаротушения. Не пытайтесь в случае возгорания тушить масло водой, используйте огнетушитель.

После закаливания необходимо произвести отпуск заготовки в духовом шкафу, чтобы она не была слишком хрупкой, но осталась твёрдой и износостойкой. Для этих целей клинок держат пару часов в шкафу при температуре 200 градусов, затем дают самостоятельно остыть.

Термообработке подвергают только лезвие, поскольку к рукояти нет каких-то особых требований насчёт закалки.

Сборка ножа

После того как все детали были тщательно обработаны мелким наждаком, а при желании ещё и отполированы с помощью пасты гои, начинают сборку изделия. Крепёжные винтики берут хорошего качества, дабы нож не люфтил и прослужил долго. При изготовлении штифтового замка, выберите добротный материал для штифта, скажем, титан.

Декоративные накладки заранее подготавливают к сборке, делая в них при необходимости выемки под крепёжную фурнитуру. Тщательно всё подогнав, сажают накладки на клей. После сборки ножа его, если нужно, ещё раз полируют, а накладки пропитывают маслом (деревянные) или лаком.

Вопросы заточки

В зависимости от назначения, какой бы не был профиль лезвия, нож сначала точат на грубом оселке, после чего на более мелкозернистом. Угол заточки у складных ножей делают порядка 15-20 градусов. Больший угол хорош для туристического ножа, которым рубят хворост. Не забывайте о правиле: чем меньше вы дадите угол, тем лезвие будет острее, но при этом оно и быстрее затупится. Вы же не собираетесь бриться складным ножом? Тогда не делайте угол заточки меньше десяти градусов. Словом, пробуйте, подбирайте под себя, какая заточка больше подойдёт для ваших нужд.

Устройство автоматического фронтального выкидного ножа

Выкидной фронтальный нож превосходит раскладной и фиксированный тип по надежности, при этом конструкция легче и меньше по габаритам. Лезвие выбрасывается автоматически с помощью скрытой пружины, которая находится в рукоятке. Правозащитные органы и специальные подразделения многих стран снабжаются тактическим оружием для самозащиты в городских условиях и на пересеченной местности.

Читайте также:  Технические характеристики автомобиля газ 3307

История возникновения

Инженер Бернард Мак Гавен в 1884 году получает первый патент на производство конструкции с лезвием фронтального выдвижения. Первые модели выбрасывали клинок автоматом, а убирать его в рукоять нужно было вручную. Фронтальные раскладные конструкции ножей мало выпускались до середины XX века и относились к категории диковинок.

Серийное производство наладили немецкие оружейники из корпорации Bonsa в 1950 году. Одновременно выпуск фронталок начинают французские и итальянские производители. Распространяется производство клонов известного бренда Bonsa, которые выпускает Тайвань и Корея. Копии носят наименование Super Futo, Nato.

На то время самым высоким качеством отличаются изделия Кореи марки Bell Metal, которые поставляются американской компанией в США, а там продаются на рынке под маркой итальянских и немецких изготовителей. В Америке открываются специализированные магазины по продаже автоматических ножей. Правительство вводит ограничение на применение автоматических фронталок и спрос на ножи катастрофически падает.

Изменение спроса влияет на производство в Тайване, где выпуск почти прекращается. Но китайцы перехватывают эстафету. На рынке появляется множество копий известного Bonsa. Одна из моделей послужила прототипом для разработки изделий фирмы Microtech. Первая модель известного инженера Марфионе называется Ultratech. Фронталка быстро завоевывает популярность, и оперативные китайские производители налаживают выпуск реплики этого фронтального ножа.

Распространение ножи получают в среде парусного судоходства, где моряки не могли задействовать две руки для резки снастей. После Второй мировой войны в Америке культ раскладных ножей развивается, одновременно появляется много инвалидов с одной рукой, которым такие изделия необходимы. Идея выкидухи с фронтальным направлением приживается и постепенно охватывает страны мира.

Сыграл роль эффектный щелчок при открытии, хотя любой сноровистый человек может за это время открыть складной нож обеими руками. Нож признается не опасней простого складня, но в некоторых странах фронтальные ножи запрещаются. В России запрещен такой вид ножей, если дина лезвия больше 90 мм.

Принцип действия

У фронталок лезвие извлекается не с разворотом сбоку, как у традиционных механических ножей, а выдвигается вперед из торца по центральной линии рукоятки. Нажимается кнопка или скоба для спуска на рукоятке ножа, в автоматических моделях открывание и складывание осуществляется автоматически. Выкидной нож с фронтальным выбросом клинка выпускается с односторонним лезвием или используется принцип кинжального клинка, при котором острие затачивается с двух сторон.

Автоматические складни относятся к запрещенному оружию законодательством РФ в зависимости от длины клинка, но такое ограничение не касается полуавтоматических моделей. Выкидухи оснащаются предохранителями, чтобы избежать случайных травм при переноске и хранении.

К популярным механизмам, которые выбрасывают клинок при растяжении пружины, относят образцы от Microtech, Ultratech. Модели Benchmade, Pagan и Infidel — прототипы с открыванием при сжатии спирали. Механизм открывания в обоих случая располагается параллельно ходовой шахте лезвия внутри ручки. Клинок имеет в области хвостовика фиксатор, который при движении острия передвигается вперед и обратно по пазам внутри рукоятки.

Специальный флажок предусмотрен в строении шасси для крепления слайдера. У рамки есть два запирающих замка, стопорящих клинок в закрытой и открытой позиции. Ножи выпускаются с рычагом на боку или переднем торце ручки. Спираль рамки растягивается или сжимается при передвижении слайдера вперед, способствуя прямолинейному усилию в области хвостовика лезвия. Дальнейшее движение рычага ведет к открытию подпружиненного механизма замка, и рычажок переходит в свободную позицию.

Пружина через штифт передает лезвию движение вперед, клинок под действием инерции выбрасывается из ручки ножа. В работу вступает замок и фиксирует острие в рабочей позиции. Закрывается нож в обратном порядке с применением запоров. Вначале происходит сжатие или растягивание пружины, которое ведет к усилию в области хвостовика. Замок open-lock открывается, лезвие втягивается внутрь ручки и фиксируется крепящим замком closed-lock. Для безупречной работы сложного механизма является важным условием качество и тщательность обработки внутренних поверхностей.

Достоинства и недостатки

Оружие быстро приводится в рабочее положение одной рукой. Качество ценится в ножевом противостоянии, это также важно для тех, у кого во время работы свободна одна кисть.

К недостаткам конструкции относятся следующие моменты:

  • Ширина лезвия не может быть больше размера рукоятки, а в открытом положении наблюдается слабо различимый люфт. Оружейные компании производят инструмент, лишенный такого недостатка, но продукция отличается высокой стоимостью.
  • Открывающий механизм подвергается загрязнению, а чистка затрудняется из-за сложности конструкции. В некоторых моделях профилактическое очищение производит только специалист. Полуавтоматические и автоматические варианты в полевых условиях нуждаются в дополнительной защите.

Недостатки отсутствуют в ножах, которые открываются под действием силы тяжести (инерционное оружие). Складная модель немецких десантников является известным представителем этой серии, оружие модифицируется и производится в наше время. Нож отличается надежностью, его строение упрощается, неспециалист легко разбирает конструкцию для чистки.

Типы замков

Фронтальный автоматический выкидной нож выпускается оружейниками с надежным фиксатором лезвия в рабочем положении. Замки для крепления бывают нескольких типов:

Читайте также:  Starline e90s инструкция по эксплуатации

  • liner-lock — запор линейного вида, в нем пружина фиксирует и дожимает лезвие, при этом является частью рукояти;
  • back-lock — спираль в ручке держит специальную деталь на стороне обуха для фиксации клинка в требуемом положении;
  • clasp-knife — для закрепления острия предусматривается муфта в форме кольца, которая поворачивается при фиксации;
  • axis-lock — запор штифтовой разновидности;
  • балисон-замок — предусматривается в ножах по типу бабочки;
  • ультралок — компонуется линейный и рамочный замок.

Виды фронталок

Фронтальные выкидные ножи делятся на категории в зависимости от конструктивных особенностей. Одни модели предусматривают только автоматическое открывание лезвия, другие — также закрываются передвижением слайдера.

Разновидности механизмов:

  • В однооперационных системах автоматически происходит выброс клинка, а для следующего использования нож заряжается на выдвижение. На рукоятке перемещается рычаг из одного положения в другое для сжимания пружины. Исторически знаменитое оружие Макговерна относится к разновидности однооперационных ножей, несмотря на то что для многих пользователей такая конструкция кажется устаревшей и неудобной. Современными аналогами являются модели линейки Microtech HALO, единственным недостатком которых становится невозможность автоматического приведения в нерабочее положение.
  • Двухоперационные системы относятся к популярным видам — около 90% моделей фронтальных ножей относятся к этому сегменту. Внутренний механизм Out The Front Double Auto регулируется переводом наружного рычага на ручке в нужную позицию. Конструкция представляет собой стальное рамочное шасси с двумя пружинами, которые при сжатии и растяжении работают на складывание или выброс.

Особенности эксплуатации

Ножи с фронтальным выбросом лезвия выпускаются с клинками, которые делаются по форме прямоугольной правильной призмы. Лезвие уже малогабаритной ручки, оно ограничивается ее шириной. Фронталки применяются для резания, колющих операций, но редко используются в жестких экстремальных условиях, т. к. присутствует зазор и небольшое колебание лезвия.

Автоматические механизмы требуют тщательного и периодического ухода. Ножи не используются в работах с абразивными материалами, пыль от которых проникает в мельчайшие щели инструмента и в сочетании с влагой способствуют быстрому износу. После такого применения нож разбирается, чистится и смазывается. Существует ошибочная теория, что фронтальные устройства одноразовые и не подлежат разборке.

Качественные ножи российского производства представляют собой сложные, но разборные конструкции с длительным сроком работы. Хозяин ножа может самостоятельно обработать внутренние поверхности, если у него присутствует аккуратность, терпение и специальные инструментальные приспособления.

Советы по разборке и чистке:

  • Перед работой подготавливают весь требуемый инструмент. Для крепежных винтов на ручке подбираются соответствующие битки по форме и диаметру.
  • Обращают внимание на извлечение пружин, которые могут вылететь в сторону. Миниатюрные детали трудно отыскать, при потере потребуется делать заказ производителю.
  • Для смазки применяется качественные составы, изготовленные в заводских условиях. Самодельные рецепты принесут вред, от непрофессиональных компонентов может остаться неприятный вкус на языке после разделки продуктов.
  • При сборке клинок ставится в среднюю позицию, т. е. наполовину выдвигается из рукояти. Механизм запустится правильно и не будет проблем с работой.

Выбор ножа

При выборе обращают внимание на производителя. Почти весь рынок в России заполнен китайскими изготовителями, которые выпускают продукцию среднего или низкого качества. Ножи по цене около 1 тыс. руб. встречаются часто, но портятся в течение 3−4 месяцев. Неисправности проявляются расшатанным лезвием, непредвиденным открыванием при нахождении в кармане — предохранитель перестает работать. Если придет в негодность фиксирующее устройство, то нож превратится в обыкновенный фолдер с вихляющим незакрытым клинком.

Автоматы и полуавтоматы выбирают от проверенных производителей. Такая продукция служит дольше во много раз и выдерживает большее число рабочих циклов открывания и закрывания. Если говорить о доступной цене, то подойдут изделия фирм Benchmade и Boker. Покупая китайские ножи, отдают предпочтение известным производителям, мало обращая внимание на изготовителей, что поставляют на рынок реплики (копии) мировых брендов.

Бюджетный вариант китайских фабрик не всегда является плохим приобретением, но это чаще отступление от правил. Приобретая копии известных марок, нужно руководствоваться ценой изделия и наименованием представляемого бренда.

Наилучшим производителем фронталок считается компания оружейников Microtech, но продукция предприятий дорогая и не по карману обывателям. Высокая цена оправдывается безупречной технологией производства и использованием совершенного сырья. Основатель компании Энтони Марфионе достиг популярности, разрабатывая дизайн именно фронтальных ножей.

Оригинальные экземпляры ножей начинают стоимость от 20 тыс. рублей и повышаются в зависимости от бренда. Реплики автоматических складней оцениваются на рынке дешевле в 4−5 раз, чем оригинал. Учитывая высокую цену оригиналов, такие копии доходят по стоимости до 10 тыс. рублей. Реплика привлекает тем, что без больших затрат можно проверить удобство и функциональность оригинала. Если не подходит модель или нож плохо вкладывается в кисть, то выбирается другое наименование. Дорогие оригинальные экземпляры продаются на вторичном рынке, при этом цена повышается на 25−30%.

Ссылка на основную публикацию
Через сколько выходит пиво из организма и от чего это зависит
Сколько выветривается пиво таблица, через какое время пиво выходит из организма, держится в выдыхаем Пиво является слабоалкогольным напитком, не приносящим...
Чем оттереть битум с автомобиля не повредив краску
Чем отмыть битум с одежды и обуви в домашних условиях 12 лучших средств Вопросом, чем лучше отмыть попавший на одежду...
Чем оттереть битум с машины специальные средства, уайт-спирит, керосин
Чем отмыть битум с одежды и обуви в домашних условиях 12 лучших средств Вопросом, чем лучше отмыть попавший на одежду...
Через сколько дней алкоголь полностью выходит из организма таблица выхода и алко калькулятор промилл
Таблица вывода алкоголя из организма для водителя сколько времени нужно для отрезвления Как известно, садиться за руль после употребления спиртных...
Adblock detector